玻璃钢设备在磷酸磷铵行业应用

二水磷酸含氟废气

①萃取工段产生的含氟废气

HBLFRP采用“文丘里洗涤+二级洗涤塔”用水吸收，来自溶解槽、结晶槽的萃取尾气首先文丘里洗涤，再进入第1洗涤塔，在洗涤塔中被循环洗涤液进行洗涤；由第1洗涤塔出来的气体由尾气风机抽出，在第2洗涤塔内洗涤后通过120米高排气筒高空排放。“文丘里洗涤+二级洗涤塔”吸收效率可达98.5％以上。磷酸装置含氟尾气经上述措施处理后，与喷浆造粒生产线中和、造粒尾气一起经120米排气筒高空排放（3#排气筒）。经处理后氟化物排放浓度为8.3mg/m3，排放速率为0.661kg/h，可满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准要求（氟化物排放浓度9.0mg/m3，120m高排气筒最高允许排放速率9.45kg/h）。HBLFRP“文丘里洗涤+二级洗涤塔”洗涤水中含有氟硅酸，回收氟硅酸再进入半水-二水法磷酸装置的氟回收装置中。

②闪蒸过程产生的含氟废气  闪蒸产生HF，闪蒸含氟废气经另1套HBLFRP“预冷凝器+洗涤塔”洗涤装置。闪蒸含氟废气首先进入第1洗涤塔，在洗涤塔中被循环洗涤液进行洗涤，再进行第2洗涤塔内洗涤，然后进入大气冷凝器，此处无废气排放。HBLFRP“预冷凝器+洗涤塔” 吸收效率可达90％以上。含氟气体由低位闪冷真空泵抽出，经洗涤后，尾气全部进入“大气冷凝器”，不外排。“预冷凝器+洗涤塔”回收氟硅酸再进入半水-二水法磷酸装置的氟回收装置中。“大气冷凝器”中的水循环使用，并定期排放，作为再浆用水，不外排。

3、半水-二水法磷酸含氟废气

①萃取工段产生的含氟废气 萃取工段产生HF，磷矿含二氧化硅，生成的氢氟酸与二氧化硅反应生成气态四氟化硅（4HF+SiO2=SiF4+2H2O，污染物按氟化物计）。由于SiF4极易溶于水，并与水反应生成氟硅酸，从而去除氟化物（3SiF4+2H2O=2H2SiF6+SiO2）。本项目采用HBLFRP“预洗涤+三级洗涤塔”用吸收氟化物。来自溶解槽、结晶槽的萃取尾气首先进入预洗涤塔洗涤，再进入第1洗涤塔，在洗涤塔中被循环洗涤液进行洗涤，再进行第2洗涤塔内洗涤；由第2洗涤塔出来的气体由尾气风机抽出，在第3洗涤塔内洗涤，尾气由洗涤塔顶部的排气管排入3#120米高排气筒高空排放。HBLFRP“预洗涤+三级洗涤塔”吸收效率可达99.3％以上。磷酸装置含氟尾气经上述措施处理后，与喷浆造粒生产线中和、造粒尾气一起经120米排气筒高空排放（3#排气筒）。经处理后氟化物排放浓度为7.3mg/m3，排放速率为0.587kg/h，可满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准要求（氟化物排放浓度9.0mg/m3，120m高排气筒最高允许排放速率9.45kg/h）。HBLFRP“预洗涤+三级洗涤塔”洗涤水中含有氟硅酸，全部做为氟硅酸钠生产原料。

②闪蒸过程产生的含氟废气

闪蒸含氟废气经另1套HBLFRP二级洗涤装置。闪蒸含氟废气首先进入第1洗涤塔，在洗涤塔中被循环洗涤液进行洗涤，再进行第2洗涤塔内洗涤，然后进入大气冷凝器，此处无废气排放。因此，本报告含氟废气仅计萃取含氟废气。HBLFRP“二级洗涤塔” 吸收效率可达90％以上。含氟气体由低位闪冷真空泵抽出，经洗涤后，尾气全部进入HBLFRP“大气冷凝器”，不外排。HBLFRP“二级洗涤塔”回收氟硅酸全部做为氟硅酸钠生产原料，不外排。HBLFRP“大气冷凝器”中的水循环使用，并定期排放，作为再浆用水，不外排。

4、氟硅酸钠生产线废气

氟硅酸钠生产线主要废气为干燥、冷却废气。干燥、冷却粉尘产生量约234t/a，干燥、冷却日运行12小时，年运行约3600小计。通过1套引风机引至“布袋除尘器”进行处理，除尘效率为99%，经处理后含尘废气能满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297－1996）表2中排放限值的有关规定。再通过1个20米高的HBLFRP排气筒排入大气（26#，直径0.6m）。

5、粉状磷酸一铵生产线废气

喷雾干燥塔顶排出的含尘、含氨废气。粉尘产生量约4990t/a，氨产生量约10t/a，拟通过引风机引至HBLFRP“二级文丘里洗涤（一级为20%P2O5磷酸，二级为水洗）”进行吸收处理，除尘效率为99.9%，除氨效率可达95%，经处理后含尘、含氨废气能满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297－1996）表2中排放限值的有关规定。每条生产线单独设1套废气吸收装置，再分别由30米高HBLFRP排气筒高空排放。

6、工业磷酸一铵治理措施

工业磷酸一铵生产线废气主要振动流化床排出的含尘废气。本项目拟通过引风机引至“旋风除尘+布袋除尘”进行吸收处理，总除尘效率为99%，经处理后含尘废气能满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297－1996）表2中排放限值的有关规定。工业MAP生产线由20米高HBLFRP排气筒高空排放。

7、无组织排放废气治理措施

项目无组织废气主要来自磷酸生产过程产生的氟化物、磷矿堆场粉尘、磷酸一铵生产产生的氨、储罐区产生的磷酸雾、硫酸雾等，建议采取如下防治措施：

①采用DCS编程，提高系统自动化控制程度；进行规模化连续生产，减少间歇运行因开、停车次数多而产生的无组织散发；

②所有液体物料均采用管道、液泵（配计量设施）输送，可有效减少废气逸散；

③对中间罐、高位槽和储罐在物料储存和进料过程产生废气的大、小呼吸无组织排放，拟采取降温措施，以减少废气排放量；

④加强运行管理和环境管理，提高工人操作水平，通过宣传增强职工环保意识，积极推行清洁生产，节能降耗，多种措施并举，减少污染物排放。

⑤对磷矿堆场采用防雨、防尘措施，减少磷矿粉尘产生。