玻璃钢设备在氯碱行业的应用-行业应用-玻璃钢维修网
您好!欢迎访问中国玻璃钢维修网官方网站!
专注玻璃钢行业10年以上
专业维修玻璃钢制品-48小时抢修-质保1年
24小时维修专线

0318-2153389
您当前的位置: 首页>行业应用

行业应用

玻璃钢设备在氯碱行业的应用

更新时间  2022-06-27 16:30:18 阅读 1577

氯碱行业是腐蚀性很强的行业,制造其设备所用材料要耐烧碱、氨水、盐酸、反洗盐水、次氯酸钠等腐蚀性介质的腐蚀。正确选择耐其腐蚀材料上控制腐蚀、延长使用寿命先决条件,同时也是一项艰巨任务,hblfrp对历年来为氯碱行业所制作的设备进行分析总结,了解生产工艺和介质对设备的要求,通过对树脂种类和牌号的选择,加上适宜成型工艺,本着先进、适用、经济的原则,为客户生产出耐腐蚀的玻璃钢制品。

一、氯碱行业生产装置中的玻璃钢的应用

1、盐水精制工段:

原盐溶解后的粗盐水中含有Ca2+、Mg2+、SO42-、Fe3+等杂质不能直接用于电解槽,并且控制精制玻璃钢设备Ca2+、Mg2+、Fe3+离子的析出控制其含量。

所有玻璃钢设备的制造就针对其控制要求,在制造过程中内衬防腐层采用双衬、聚酯纤维制作增强材料,低Ca2+、Mg2+树脂作机体材料进行增强玻璃钢制品,一般采用树脂类型为乙烯基酯。

2、电解工段

盐水电解由于存在着氯化钠的溶液,湿氯气、氨水以及淡盐水、次氯酸等腐蚀性介质,对生产装置中的设备、管路的材质选择提出了教高要求。

在此工段所采用的玻璃钢设备有:氯气水封槽、捕集器、氯水储槽,氯气洗涤塔、水雾分离器、高纯盐酸贮槽、盐酸贮槽等,除分离器采用PVC/FRP结构,其他可采用FRP结构。

3、氯气处理工段

氯气处理的工艺流程大致包括氯气冷却,干燥脱水,净化和压缩输送几个部分,其主要的腐蚀性介质为湿氯气、氨水和稀硫酸,在此工段中玻璃钢设备有:脱氯塔、填料干燥塔、氯气吸收塔(也称泡罩干燥塔)等,一般采用PVC/FRP结构。

4、氯气及废水处理工段:

电解工程开停车时产生的低纯度氯气以及事故处理氯气及各工序产生的废氯气、盐酸气等均在此工段处理,采用低浓度碱吸收,生成次氯酸钠溶液,此溶液在不稳定时腐蚀性极强,原来一般采用PVC作内衬层,FRP作加强层的结构型式,hblfrp最新采用乙烯基酯树脂采用全FRP结构。

5、在以上各工段中与设备配套并满足工艺流程的管道可采用PVC/FRP结构的产品。

针对以上玻璃钢产品在氯碱行业中的应用,hblfrp对每种设备的选材、设计、制造、检验等各工序严格按照国家ISO9001国际质量体系的质量控制标准,从原材料进厂检验、产品设计、生产制造、质量检验、售后服务等各控制程序严格要求,生产出符合用户使用要求和质量要求的高质量产品。

二、关于原材料的选择:

在化学工业飞速发展的今天,又涌现出很多性能良好乙烯基树脂,并且能够代替很多PVC作为内衬的设备。

玻璃钢学名是玻璃纤维增强塑料,由基体材料—树脂和增强材料—纤维复合而成。

基体材料—树脂多为合成树脂,在氯碱行业应用最多的是乙烯基酯,Derakane-470树脂是一种综合性能优良的耐腐蚀树脂,具有优良的耐蚀性,并能耐部分溶剂及氧化性介质,其热变形温度达120℃。另外Palatal  A410-901适用范围较广,具有高的机械强度,耐热降解以及耐化学的性能,主要是用于聚氯乙烯(PVC)与玻璃钢(FRP)之间的粘接剂,经过FYGRP的剪切强度试验,试验结果达到75Kg/cm.

三 制造工艺及控制要点

玻璃钢设备其产品结构为层合结构,大致分三层:

即:内衬层、结构层(增强层)和防老化层。

1、  内衬层的耐腐蚀层主要起防腐蚀作用,是富树脂层,树脂含量在92%以上,基体材料的选择应针对设备及管道所处工况条件而定。其增强材料针对设备及管道要求低Ca2-、Mg2- 等应选用聚酯类表面毡。并且做成双衬层,起到双保险作用,这样可以有效防止增强材料及基体材料中Ca2+、Mg2+离子的析出。

2、内衬层的防渗层(次内层),基体材料同上,增强材料选用浙江巨石集团的无碱无捻喷射纱,此层的树脂含量在75-80%。

3、结构层:此层是主要的承载层,保证产品具有足够的强度、刚度和稳定性。采用一高三多(高强力、多切点、多角度、多层次)交叉缠绕自动成型方式,严格按照设计文件进行制作。控制好缠绕角度。对于立式容器及卧式容器采用不同的缠绕角度。以保证设备在环向及轴向上的强度得到合理分配。

采用的基体材料一般为乙烯基树脂例如:DOW411树脂,增强材料选用浙江巨石集团的无碱无捻缠绕纱.

4、  防老化层:此层是防止设备老化的防护层,起到延长设备使用寿命的作用。

其工艺过程:在胶衣树脂中加入石蜡苯乙烯溶液及紫外线吸收剂,外防护树脂固化后,石蜡析出有效隔绝氧与基体材料的氧化反反应,紫外线吸收剂可以将紫外光转变成热能或次辐射,这样起到防护作用,延长设备的使用寿命。另外还可以加入阻燃剂、或采用阻燃树脂,其氧指数达36以上,完全达到用户的防火要求。

管口的装配:在容器进行管口装配前,选择基准点进行开孔,其选择的原则对于立式容器及塔器,以底平面为基准点,这样用户在配接工艺管时不致错位。

对于PVC/FRP结构的设备,其结构为PVC内衬,过渡层(粘接层)、加强层、外防护层,其加强层与外防护层与全FRP的机构类似。主要是PVC内衬层及过渡层,其制造工艺过程如下:

PVC部分采用符合标准的化工用硬PVC板材及管材,其焊接采用热风焊,焊缝结构应均匀密实,无烧焦现象,其制造及验收执行《聚氯乙烯塑料制设备技术条件》CD130A18-85。

筒体及封头内外表面焊缝修平,对于塔器的塔节两端法兰与塔体焊好后对其密封而进行二次加工,在设备焊接完毕,用100%电火花检查焊缝,合格后进行粘接层的制作,先除去PVC设备表面的油污,然后用打磨机将表面打成糜面,均匀涂上表面处理剂及粘接剂(即采用A410-901树脂),铺复短切毡完全浸透,根据设备规格型号可铺设1-2层,其控制点也是此层的粘合。

关于塔器涉及的内件如栅板的平整性,安装后的平面度保证公差为+2mm,喷淋管安装时平面度公差为+3mm,其它配件应符合图纸要求。

带裙座的塔器设备,在塔体制造完成(既缠绕加强层制造完毕)后,测其下部与裙座粘接位置的外径再进行裙座、裙体与底垫的焊接,注意的一点设备上与裙座相干涉的接管和法兰,待设备与裙座安装完后再进行焊接加强。

hblfrp结合氯碱行业特点进行的工艺改进:

1、贮槽类,氯碱行业中电解槽及纯盐酸槽采用乙烯基树脂,因其具有良好的耐腐蚀性及化学稳定性,经过几年的使用,证明采用乙烯基树脂所制造的设备盛装介质未发生变化,并要求低Ca2-、Mg2+等离子的设备,在设备制作完毕后还要进行后处理,其处理办法:先用洗涤剂清洗,然后用请水清洗。再用80℃的热水冲洗两遍,晒干后测试应达到COD要求值。

hblfrp立式贮罐在制作加强层时控制缠绕纱角度为60℃,这样加强的环向强度比轴向强度大,并且筒体的壁厚随所受压力的(主要是静液压)的增大而增厚,呈现阶梯状分布。在装配管口时公径直径小于DN50的要加4块筋板,对于出料口采用变径法兰形式。这样与槽体的粘接强度及其本身强度更高。

2、现场缠绕大型贮罐,hblfrp在引进国外现场缠绕设备及技术的基础上进行了改进,引进的现场工艺是微机控制环向缠绕,无交叉缠绕控制程序,因为当时国内原材料质量与国外原材料存在一定差距,致使其工艺制作的设备加强层经过使用一段时间后出现环向裂纹,在化工行业中比较突出。为此在环向缠绕控制程序的基础上进行了改进,设计并制造出具有环向及交叉缠绕程序的现场制造设备。根据现场贮槽的使用工旷条件,进行产品设计及工艺设计,在现场施工过程中采用环向与交叉交替进行的自动缠绕成型方式,并采用缠绕纱、玻璃布结合确保质量。为产品提供了环向强度及轴向强度,现场贮槽具有了较高的机械强度和稳定性。

3、塔器类:

塔器类传统的设计一般为PVC/FRP复合结构,因为PVC耐酸、氯气等介质的腐蚀,尤其是干燥塔,泡罩塔。随着现代化学工业迅速发展,部分塔器PVC内衬可用乙烯基酯树脂代替。目前生产的氯起洗涤塔及氯气事故处理塔,内衬防腐层陶氏化学公司的D470,这样内衬层与结构层到外保护层使用同类材料,避免了由于不同类材料热膨胀系数不同而造成界面剥离现象。

塔器的法兰连接以前对法兰面不进行加工,只是靠加后垫片来进行密封,但是经过一段时间的使用,由于垫片较厚,气体的侵蚀速度较快,造成垫片的松软,在结合面间隙较大处就容易泄漏,为此FYGRP对所有的塔器筒提法兰进行结合面的机加工,保证两法兰结合面间隙最小,压实垫片结合紧密。

对PVC/FRP复合结构的干燥塔,在焊接完毕除用电火花100检查焊接缝处,在整体组装完毕后还要进行气密性负压实验。

所有塔器及受压容器加强层的制作,在做完内衬后,进行喷射及环向缠绕工艺,然后在做交叉缠绕层,这样避免了由于内衬外表面不平、旋转环偏差、缠绕张力不均而直接交叉缠绕所带来层间应力的不均衡。

4、管道类:

内衬防腐层及法兰连接表面都要做成双层结构,并且选材与连接装置一致,并且管体防护层外部还要用聚脂薄膜抛光,对与氯碱行业氯气的管体表面的侵蚀多了一层保护。

经过我公司对工艺的不断改进,不断完善使制造出的设备更具完美,一些工艺技术得到意方的赞叹,我们技术水平达到国际标准。

设备制造完毕进行检验阶段,参照《聚氯乙烯塑料制设备技术条件》CD130A18-85及《纤维增强塑料贮罐》ASTM标准进行设备及管道的质量检验。经过检验合格后进行包装发运。塔器要用鞍式支托固定后装车,这样防止运输途中塔器受颠簸造成损伤,出现质量问题。