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玻璃钢管道维修

玻璃钢管道维修方案

更新时间  2022-08-10 13:30:06 阅读 1621

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玻璃钢管壁结构从内到外分别为:内衬层、次内衬层、缠绕层、外部保护层。

内衬层、次内衬层起防腐、防渗作用,缠绕层担负起管道的强度和刚度作用,外保护层起抗老化、防腐蚀、抗日晒的作用。

内衬层:使用一段时间的玻璃钢管道出现渗漏一般为内衬层损坏,内衬层的耐腐蚀性是影响玻璃钢管道的寿命原因之一,国外的玻璃钢管道(ASME,DIN标准)一般要求的内衬层厚度均为2mm以上,即一般的铺层为一层表面毡+一层短切毡+一层玻璃纤维布,而国内的玻璃钢制造商一般会出现半衬(一层表面毡+网格布),甚至出现没有表面毡的现象,其防渗性一点都没有保障,而国外标准会依据介质的不同,在高腐蚀场所,会选择两层玻璃短切毡叠加的方法,从而使整个内衬层的厚度增加到3mm.在制作过程中,必须确保整个内衬层内部大于1mm的气泡每平方米不得超过3个,气泡就是空洞,尤其在高温的时候,气泡更会使体积变大,从而扩大腐蚀面积,造成渗漏。内衬层树脂含量依次为表面毡90%、短切毡为70%,树脂和纤维的的意义就是钢筋和混凝土的关系类似,纤维等于是钢筋,为受力作用,而树脂的作用仅仅是粘接的作用,让树脂和纤维组成一个整体,从而达到力学要求,其中,耐腐蚀作用的主要是树脂,纤维一般不耐腐蚀,这是为什么要求表面层90%树脂的原因,内衬层的好坏决定了管道会不会出现渗漏。

加强层:将纤维浸润树脂后通过导轨均匀的铺设在模芯上,全程计算机控制,采用第十代西门子伺服系统,确保搭接完美平整,用计算机控制模芯的转速和小车的走向,而关乎质量的前提是搭接纱片的完整性,采用环向和交叉组合的方式,采用有限元分析技术,确保管道满足力学要求。加强层可选择无碱玻璃纤维或高强纤维,不推荐只用中碱和高碱纤维,由于高碱和中碱受力不好,不推荐使用。

外保护层:主要作用为抗老化和抗紫外线,减少管道因为老化而产生的力学衰竭。

玻璃钢管道七分设计,三分制造,而原材料的选择是影响管道寿命的重要组成部分,树脂一般分为间苯、邻苯、乙烯基、酚醛、环氧等系列,针对不同介质名称的浓度和温度,选择合理的耐腐蚀树脂是第一步的选择,而无碱纤维或ECR玻璃纤维的选择,也是力学的重要组成部分,而纤维和树脂怎么铺设、需要多少环向缠绕、需要多少交叉缠绕,都是设计的重要因素,玻璃钢夹砂管道填充料为石英砂时,树脂和石英砂的比例是多少,都有严格的配比标准,而合理的设计尤为重要,通过合理的设计,满足压力、环刚度、轴向剪切等力学要求。

综上所述:影响玻璃钢管道质量的因素就是以上几种因素,而往往实际工作中,很多玻璃钢管道会出现大面积漏液或小范围渗漏。

玻璃钢管道漏液或渗漏怎么修补?

第一,首先好搞清楚是什么原因造成的漏液,可能是输送的介质是有很强的腐蚀性,造成管道腐蚀的,这样要仔细检查是漏液处的问题还是整个管道工艺的问题,再就是受外力影响,出现地基沉降或者是外力冲击,玻璃钢管道的寿命可达50年以上,优良的玻璃钢管道完全可以做到这个寿命。

第二,确定好原因,就好知道怎么做了,如果是介质的问题可以整体换管道,不然今天修这个渗漏点,明天修那个渗漏点,总归是解决不了腐蚀问题,而对于局部受力造成的渗漏或泄露,仅需局部处理即可。。

第三,如果是因为连接处或者不是介质问题,那就有可能是生产的问题,这个地方生产的时候有气泡或者质量的问题,这个时候建议使用乙烯基树脂、固化剂、促进剂等配合玻璃纤维布进行反复涂抹修复,此种方式优点是成本较低。并且仅仅需要几个小时维修,速度快,尽量减少停车时间。除以上之外维修前必须对玻璃钢管道破损处两侧0.5米以内的管身进行清洗。去除管身上的所有污物,并对管身上不平整处进行打磨,打磨时要求力度适中,保持管身基本光滑即可。切不可打磨过度,影响管身的结构强度。

第四,如果是连接处,建议是查看是法兰问题还是管道问题,根据问题所在,选择替换还是维修。

玻璃钢管道应急维修方案:

1.管道出现漏液时,先关掉进液阀门,让管道压力下降至常压水平,并将管道内部介质排除干净,达到没有腐蚀气体及液体溢出的条件。

2.对管道漏点周围进行开挖处理,包括管道上部和下部,必须保持以渗漏点为半径一米的施工范围,并经积液清理干净,并具备干净的操作平台。

3.对管道进行检查,看看是生产工艺问题还是局部受力造成的渗漏,找到事故原因,看看损坏的原因是什么,是生产工艺问题,还是达不到设计压力要求,还是局部受力(地基沉降、硬物或者回填条件不够)不均匀造成的渗漏或泄露,从而确定维修的范围是多少,请业主详细告知介质的名称、浓度、温度、管道压力等级等技术条件,方便我们合理的选材来满足管道工艺要求。

4.确定好工艺要求数据后,我们将对管道进行打磨,对于裂缝处,会扩大裂缝范围,并打磨出内衬层,加强层和夹砂层也要打磨,确保粘接强度。

玻璃钢管道分为:内衬层、加强层、外保护层,其中内衬层主要是防腐蚀防渗漏功能,内衬层的好坏决定了管道的防腐防渗功能是否实现,维修内衬层是修管道的重点,内衬层修不好,加强层做多厚都没有关系,始终是渗漏状态,修好内衬层是第一步,操作步骤:打磨并处理干净内衬表面,将树脂(根据介质不同选择合理的树脂)混合氢氧化铝粉加固化剂和促进剂后,做成糊状的膏体,对于裂缝进行刮平修补,确保裂缝处处于平整状态,对于大型的裂缝,必须用玻璃钢板做成裂缝大小,用短切毡将玻璃钢板与管道内衬进行粘接,下一步就是重新做内衬,对于裂缝周围大约100mm范围内全部打磨出内衬层,将树脂涂刷在内衬层和裂缝处,然后铺设玻璃纤维表面毡(根据介质不同,也可以选择聚酯表面毡),然后再次滚涂树脂确保100%浸透,铺设350g/m2玻璃纤维短切毡一层,并涂刷树脂,用专用压辊滚压纤维表面的树脂,要求每平方米不得大于1mm的气泡不会超过3个,继续铺设玻璃纤维短切毡,然后是树脂,重复铺设三次玻璃纤维短切毡,最后驱赶气泡完毕,要求每平方米不得大于1mm的气泡不会超过5个,最后涂刷树脂表面处理,等内衬层完全固化后,再次打磨内衬表面层,按照设计设计铺层连续铺设玻璃纤维短切毡和玻璃布,制作加强层,中途每铺设两层均需祛除气泡一次,面积为修补裂缝范围内半径加300mm,要求每平方米不得大于1mm的气泡不会超过5个,等加强层固化后,打磨表面处理,涂刷抗紫外线吸收剂和抗老化剂的外保护层,这样就得到了接口的完美粘接,确保不会渗漏。

注意:

1)、所有纤维材质均需选择无碱玻璃纤维。

2)、内衬层的强度不做压力即算实验。

3)、对于管线渗漏的现象,必须对整个管体进行加强制作,而不仅仅是制作破损面积处。

4)、管道内不得有液体渗出,尤其腐蚀性气体都不能出现泄露,必须清除干净介质,在正常的生产工作状态下,不得修补。

5)、对于天气也有特殊的要求,湿度和温度是影响施工质量的前提,温度过低或湿度过大都会或多或少影响质量和工期。

6)、对于夹砂管道,必须保证内衬层的结构按照设计铺层制作,其夹砂层必须由同等强度的玻璃钢结构层来制作。