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玻璃钢储罐维修

玻璃钢储罐渗漏维修方法

更新时间  2022-03-21 14:46:23 阅读 1198

我们有着20多年的储罐、管道和塔器生产和安装经验,所有产品的质保周期都是5年,我们能对容器和储罐的维修方案如下:

1、进入玻璃钢储罐内维修,应先关闭所有进料阀门,放空并清洗罐体,经检测确认罐内无有毒气体,不缺氧时才能进入贮罐,进入罐内应穿软底鞋,绑上安全带并将安全带另一端系于罐顶,注意罐内通风。进入罐内操作,必须有人员在罐外监控下进行。

2、要防止工器具撞伤罐壁,使用梯子、金属件等于罐壁接触部分要加软质垫,保护内壁不被划裂、挫伤。

3、玻璃钢储罐的外爬梯、护笼、护栏在攀爬前应仔细检查是否安全可靠,有异常情况严禁攀爬使用。

4、维修时不可在罐顶随意加载,也不准在接管上施加外力。

5、户外使用的玻璃钢储罐使用多年后会因外表层老化,造成树脂层剥落或纤维外露。建议每二、三年应在罐外表面涂刷油漆或树脂,以防老化,延长使用寿命。

6、在维修过程中,尤其要注意安全问题,一定要在检查好所有的设备后才能对玻璃钢储罐进行进行维修。

玻璃钢储罐渗漏维修方法

具体步骤:

1.对于罐底出现的渗漏,我们采取将整个罐底切除(注意保留出罐底缠绕角300mm的环型底,因为这是玻璃钢罐最薄弱的环节),并分块从人孔运出,将黄沙全部从罐体清除打扫干净,留有部分黄沙对于罐底300mm部分进行充填黄沙并塞实,将树脂和纤维按照比例用现场罐罐底制作工艺进行现场做底,范围包括容器筒体段0-500mm,您也许会询问,罐底渗漏和筒体段有啥关系?我来告诉您答案:由于玻璃钢的层间结构,介质会沿着纤维层平行渗漏,而罐底是最低点,从而看到外观的是罐底渗漏,而最根本的原因就是筒体和罐底或0-300mm之间的薄弱点渗漏,我们有很多的例子证明了这样的事故发生,所以维修0-500mm的筒体是非常有必要的,这样保证罐底5年之内不会发生渗漏。

2.筒体或上封头的裂纹或渗漏:

筒体或封头的渗漏原因有这么几种:

(1)抽负压:排空介质时,放气阀气量不够或者没有打开,或者呼吸阀进气量不够。

(2)设计不合理:由于设备在设计过程中,好多因素考虑的不够全面或制作工艺存在一定的缺陷,比如:不按照设计铺层进行生产,设计部门考虑的物料比重不够,高温储罐没有考虑热衰系数等等原因。

(3)外力影响:运输过程或就位过程中,看不见的外力影响,磕碰或者就位瞬间滑落造成的损坏,也有可能是空间内的物理碰撞(叉车或者坠落物)。

(4)介质更换造成的物料腐蚀:玻璃钢罐不是万能的,不是所有的介质都能够承受腐蚀,每一个储罐都是为原有的介质量身打造的,不能随便更换介质的浓度和温度,这个需要提前和生产厂家沟通确认无误后方可使用,要不然会引起重大的安全事故,从而造成容器的损坏和渗漏。

(5)混酸腐蚀:有些储存罐在长时间的静止状态下,某些混合介质会产生分层和沉积,从而产生新的介质浓度,原有的玻璃钢容器承受不了高浓度的腐蚀,也会产生损坏,发生筒体某一圈或几圈的损坏。

以上基本上就是容器筒体所遇到的损坏原因。

维修方案:无论任何渗漏或者裂纹出现,必须进入容器内部维修内衬层和外加固加强层。

外部加强根据罐体直径大小和受力情况,基本控制在大于损坏处500mm范围加强层处理,打磨后并按照设计铺层,采用毡布结合的方式进行操作。由于机械缠绕的强度相比较手糊工艺的强度比较大,所以手糊维修时的厚度必须对罐体的承载力提前进行数据要求,通过设计所的合理设计,按照设定的铺层进行内衬层和加强层进行维修。

必须对容器内部进行排空和清洗,容器内部的介质必须排空,并连续冲刷干净,具备人员进入的容器的条件,对于各个容器的管道进口阀门必须关闭,确保施工中不会进入气体和液体,确保施工人员的安全,并做好内部平台,便于人登高操作维修内衬层。

内衬层的选材根据介质的名称、浓度、温度有很大的关系,不排除原有储罐内衬层不耐腐蚀的原因。

内衬层修补厚度一般为5mm,内衬层由罐壁依次为:4毫米玻璃纤维短切毡+1毫米玻璃纤维表面毡,树脂含量分别为70%-90%。内壁在制作过程中加压聚酯薄膜处理,确保内壁光滑无痕。

外面加强层的打磨处理非常关键,必须打磨出内衬层,打磨范围一定要大于裂缝范围或腐蚀范围,外部进行加强层处理。

外保护层:涂刷100%含量的树脂,确保抗老化满足要求。

对于化工厂、核电站等特殊静电、无尘的特殊环境,本公司的修补方案会做抗静电处理及除尘处理,用引风机输送新鲜空气至罐体,确保罐内氧含量满足要求,用布袋除尘设备吸引罐内粉尘,确保达标排放。

1.现场制作标识,做好未修补或者是修补状态,封闭施工区域,闲人免进。

2.仔细检查线路和管道通路,确保电源线断开和所有管线的阀门处于未开启状态,并做好阀门事故状态,严禁任何人触碰阀门,并联合告知甲方,我们一般的方案就是直接将线路拆除。

3.检查内部介质情况,确保介质全部排除并清洗干净,上下所有连接法兰都处于开启状态,确保能加入足够的新鲜空气。

4.将开启两个通风孔,一个风机进风口,一个排风口用于连接布袋除尘装置,确保打磨时不产生粉尘外排。

5.每天上班前都要开安全会,查找补漏,确保无任何安全问题。

6.每次施工前都要登记造册员工进入罐体情况,罐口有专人监护,任何人进出都得做好记录。

7.员工统一着装,统一劳保用品,统一防护服,做好工人个人防护工作,减少职业病发生。

8.每次进罐前都要检查氧含量、苯乙烯含量,并做好记录,氧含量及苯乙烯含量仪专人专用。

9.安全带采用双钩结构,支架采用脚手架,每次都要做好记录,安全带双钩状态必须保持。

10.罐内及罐口位置必须配备灭火器。并确保消防水源充足,

11.配备一条简易的逃生绳索,以防万一。

12.严格按照设计铺层制作,文明施工。

13.每次将固化的固块必须清理出现场,罐内不得存有任何固块,减少火灾的发生。

14.每次施工完毕将卫生打扫干净。

修罐步骤:

罐体内部:1.确认罐体阀门断路后,三名工人进入罐内,一名工人在人孔部监护。内部和外部的粉尘处理措施到位,确认氧含量和苯乙烯含量不超标,排风系统正常。

2.将罐体内衬层打磨2毫米厚度,确保粘接强度满足要求,如果2毫米不能满足要求,继续打磨至符合粘接力学的位置。

3.内衬施工:将树脂均匀的用毛刷涂在罐体打磨层上,随后是一层玻璃纤维短切毡,将树脂浸透,铺设第一层玻璃纤维布,然后用树脂浸透,用专用压辊祛除气泡,确保20平方厘米内2毫米气泡不得超过4个,然后重复以上步骤2次,最后表面用表面毡加树脂制作富树脂抗腐蚀层,施工完毕等待固化后,方可离开。

4.外部施工:

外部的打磨一般为0.5毫米,主要作用为修复外表面层的老化问题,打磨完毕后,涂刷两层玻璃纤维短切毡加树脂即可满足要求,最后表面统一打磨涂刷抗老化树脂即可。

5.管口修复:对于管口的修补,我们采用内外全部打磨处理的原则,如果发现法兰根部出现损坏,我们将更换法兰。

6.局部裂痕:我们会在大面积制作内衬之前将裂缝位置处理修补,局部加强会出现高低不平的情况。

无论是罐体内部还是外部:维修都是手工操作,接缝的地方肯定会出现高低不平的现象,这个对于整个维修来说是不可避免的,防腐性能是没有任何问题的。