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冷轧薄板行业酸再生碱洗工序升级改造方案

更新时间  2022-03-21 15:00:09 阅读 1476

冷轧薄板行业盐酸再生机组现阶段已经配备环保冷凝和碱洗工序,但是现阶段碱洗工序不能自动运行且运行存在成本较高的情况,HBLFRP对酸再生机组废气排放问题进行了分析。以酸再生焙烧炉废气温度、酸再生废气中氯化氢平衡为重点,分析现阶段存在的问题。提出以下碱洗升级改造方案。供贵公司参考。

冷轧薄板行业酸再生碱洗工序升级改造方案

HBLFRP酸再生机组烟气排放工艺叙述:

焙烧反应完成后,气体进入预浓缩器,在预浓缩器中,高温气体直接与循环废酸接触,完成冷却和清洗,后气体中主要为燃烧废气和氯化氢气体,进入HBLFRP吸收塔。用冷凝器中冷凝水吸收炉气中的氯化氢气体。冷凝水从HBLFRP吸收塔顶部经喷嘴进入,将水均匀分布在吸收塔中的填料上。在逆向流动中,气体中的氯化氢被吸收形成再生酸,再生酸从HBLFRP吸收塔底部自流至再生酸储罐。含有微量氯化氢的炉气从吸收塔顶部离开,经过废气风机( 用漂洗水清洗风机叶轮,起到清洗装置、冷却降温的作用) 加压进HBLFRP碱洗塔。HBLFRP碱洗系统由HBLFRP碱洗塔、HBLFRP碱洗塔循环罐、碱洗循环泵、HBLFRP碱贮罐、卸碱泵及附属管道和PH自动检测组成。外购的碱液由卸碱泵输送到HBLFRP碱贮罐备用,使用时由卸碱泵将碱液送到HBLFRP碱洗塔循环槽,由碱洗循环泵循环喷洒碱液,洗涤尾气、炉气在碱洗塔中与 NaOH 溶液逆向接触,彻底中和炉气中的盐酸,排出的尾气含酸量≤20 mg /Nm3。通过传质平衡计算,从空气饱和及气液平衡曲线上数据表明在 45℃空气饱和湿气量为 51. 2 g /m3 水,而此时 10% 盐酸中氯化氢分压比 0. 028 /47 = 0. 059% ,从而折算为气体中理论含氯化氢量为 20 mg /m3。据此推算,理论设计效率 > 99% ,排气温度 ≤45 ℃,酸度 < 2% 时理论上可以达 < 20 mg /m3。

现阶段碱洗工序存在的问题:

1,自动投碱液装置缺失。

2,碱洗检测回路缺失。导致开启碱洗时没有数据支撑,无法控制成本。

3,使用原洗涤塔改造成为碱洗塔,管壁流液现象影响吸收效果,吸收效率低,排放指标高。

碱洗工序的问题解决思路:

1,尽可能降低进入废气风机的气体中氯化氢的含量,同时降低气体温度,降低碱洗工序负荷。

2,保证环保指标的同时降低碱洗工序开启时碱液的投入量,主要方式是选择稳定的检测装置和探头,同时合理设计碱洗塔的内部结构,保证填料的中和吸收的效果。

碱洗塔升级方案一:

1,检查现有吸收塔的运行情况,更换吸收塔喷头,新增石墨换热器1台,将吸收塔喷液温度降为常温,可大幅增加吸收塔的吸收效率,同时检查塔内填料情况,确保吸收塔的吸收效果。

2,更换现有的碱洗塔,更换为直径为1800mm的碱洗塔一台,同时在碱洗塔内部增加液体再分布器和双层填料层,碱洗系统由碱洗塔、碱洗塔循环罐、碱洗循环泵、碱贮罐、卸碱泵及附属管道和PH自动检测组成。

3,方案一设备新增明细和报价:

序号

设备名称

数量

型号


1

吸收塔换热器

1

20平方


2

碱洗塔带下部循环

1

1800*13500

耐温陶氏树脂

4

碱洗循环泵

2

JBF80-50-50

钢衬四氟

5

碱贮罐

1

1800*2500

耐温陶氏树脂

6

卸碱泵

1

JBF80-65-250


7

附属管道和计量泵

1

按需

PPH

8

PH自动检测系统

1


梅特勒-托利多

9

安装费

1



10

总价




11

停机时间



5-6天

4,以上方案可保证机组排放氯化氢含量低于20mg/立方的标准,液碱(32°)投入量小于350公斤/d。

碱洗塔升级方案二:

1,检查现有吸收塔的运行情况,更换吸收塔喷头,新增石墨换热器1台,将吸收塔喷液温度降为常温,可大幅增加吸收塔的吸收效率,同时检查塔内填料情况,确保吸收塔的吸收效果。

2,在现有洗涤塔基础上维持不变,内部增加液体再分布器,新增石墨换热器1台,将洗涤塔内清洗介质恢复为酸洗后段漂洗废水(PH值2.5以上),洗涤塔上端增加新水喷淋和高效除雾器。

3,在洗涤塔出口段增加碱洗喷雾管道,增加碱液储罐和循环罐。循环泵,卸碱泵,通过两级碱液喷淋洗涤后将烟气排出。

4,改造设备明细和报价

序号

设备名称

数量

型号

单价


1

吸收塔,洗涤塔换热器

2

40平方



2

碱洗塔管道

1

800*13500


耐温陶氏470树脂

4

碱洗循环泵

2

JBF50-32-250


钢衬四氟

5

碱贮罐

1

1000*1200


耐温陶氏470树脂

6

卸碱泵

1

JBF80-65-250



7

附属管道和计量泵

1

按需


PPH

8

PH自动检测系统

1



梅特勒-托利多

9

安装费

1




10

总价





11

停机时间


2-3天



5,以上方案可保证机组排放氯化氢含量低于20mg/立方的标准,液碱(32°)投入量小于350公斤/d。